沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)工(gong)藝大致可分為分離工(gong)序(xu)(xu)和(he)成(cheng)形工(gong)序(xu)(xu)（又分彎曲、拉(la)深、成(cheng)形）兩大類。分離工(gong)序(xu)(xu)是在沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)過程中使沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)件與坯(pi)料(liao)沿一(yi)定的(de)輪廓線相互(hu)分離，同(tong)時沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)件分離斷面的(de)質量也要滿(man)足一(yi)定的(de)要求(qiu)；成(cheng)形工(gong)序(xu)(xu)是使沖(chong)(chong)(chong)(chong)壓(ya)坯(pi)料(liao)在不破壞的(de)條件下發生塑(su)性變形，并轉化(hua)成(cheng)所要求(qiu)的(de)成(cheng)品形狀，同(tong)時也應滿(man)足尺(chi)寸(cun)公(gong)差等方面的(de)要求(qiu)。
按照沖(chong)壓(ya)時的(de)溫度情況有冷(leng)沖(chong)壓(ya)和熱(re)沖(chong)壓(ya)兩種方式。這取決于材料(liao)的(de)強度、塑性、厚度、變形程度以及(ji)設備能(neng)力等，同(tong)時應考(kao)慮材料(liao)的(de)原始(shi)熱(re)處理(li)狀態(tai)和終使(shi)用條件。
1.冷(leng)(leng)沖壓金屬在常溫下的(de)加工(gong)，一般適用于(yu)厚(hou)度小(xiao)(xiao)于(yu)4mm的(de)坯料。優點為不需加熱、無(wu)氧化皮，表(biao)面質量好，操作方便，費用較低。缺(que)點是有加工(gong)硬化現象，嚴重(zhong)時使金屬失去進一步變形能(neng)力。冷(leng)(leng)沖壓要求坯料的(de)厚(hou)度均勻且波(bo)動(dong)范(fan)圍小(xiao)(xiao)，表(biao)面光潔、無(wu)斑、無(wu)劃傷等。
2.熱(re)沖壓(ya)將金屬(shu)加(jia)(jia)熱(re)到一定(ding)的(de)溫度范圍的(de)沖壓(ya)加(jia)(jia)工方法。優點為(wei)可消除內應力(li)，避(bi)免加(jia)(jia)工硬化(hua)，增加(jia)(jia)材料(liao)的(de)塑性，降低變形抗力(li)，減(jian)少設備的(de)動力(li)消耗。（來源：中國(guo)機械網）
3．沖(chong)模(mo)結構:沖(chong)模(mo)是(shi)使(shi)板料產生分離或變(bian)形的(de)工具。典型的(de)沖(chong)模(mo)由上(shang)模(mo)和下模(mo)兩部分組成。上(shang)模(mo)的(de)模(mo)柄(bing)固定(ding)在沖(chong)床(chuang)的(de)滑(hua)塊上(shang)，隨滑(hua)塊上(shang)下運動，下模(mo)則固定(ding)在沖(chong)床(chuang)的(de)工作臺上(shang)。
沖(chong)頭和(he)凹(ao)模(mo)是沖(chong)模(mo)中(zhong)使(shi)(shi)坯料(liao)變形或(huo)分(fen)離的工作部分(fen)，用壓板(ban)分(fen)別(bie)固定在上(shang)(shang)模(mo)板(ban)和(he)下模(mo)板(ban)上(shang)(shang)。上(shang)(shang)、下模(mo)板(ban)分(fen)別(bie)裝(zhuang)有導(dao)(dao)套和(he)導(dao)(dao)柱，以(yi)引導(dao)(dao)沖(chong)頭和(he)凹(ao)模(mo)對準。而導(dao)(dao)板(ban)和(he)定位銷則分(fen)別(bie)用以(yi)控制(zhi)坯料(liao)送進方向(xiang)和(he)送進長度。卸料(liao)板(ban)的作用，是在沖(chong)壓后使(shi)(shi)工件或(huo)坯料(liao)從沖(chong)頭上(shang)(shang)脫出。
